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Slide Cada cliente es único

escubra algunos de nuestros casos de éxito y encuentre la inspiración que necesita para su nuevo proyecto.

Desde hace 40 años, nuestros clientes son grandes y pequeñas empresas agroalimentarias situadas en cualquier lugar del mundo, que necesitan integrar un proceso de tueste o molido para la elaboración de su producto final.

Si su producto o zona geográfica no está aún representada entre nuestros casos, es posible que estemos ya trabajando en ello o que tengamos ganas de abrir la puerta a nuevos universos: contactarnos es la mejor opción para salir de dudas, ¡estaremos encantados de descubrir su proyecto!

Slide < CEREALES CACAO CAFÉ Tostador – Innovación Energía y Emisiones Tostador – Innovación Mejora de procesos Oriente Medio Mundo Europa América Latina > CALIDAD Y PROCESOS OTROS Innovación Europa GRUPO SEGAFREDO ZANETTI Costa Rica – América Latina – Café NEDERLAND España – Europa – Cacao ALDAHRA HOLDING Emiratos Árabes Unidos – Oriente Medio – Cereales GRUPO NESTLÉ América – Europa – Asia – África – Calidad y Procesos LÁPICES ALPINO España – Europa – Innovación – Otros “El proyecto consistía en modernizar los procesos de tueste y molienda en la planta de proceso de producto final en uno de los beneficios de café verde más prestigiosos en toda América Latina. El conocimiento sobre la materia prima – café verde – era insuperable, y el objetivo de cómo debía ser el producto final – café tostado- estaba perfectamente definido y se exigía la calidad máxima. El reto era encontrar la tecnología y el método para conseguirlo de modo simple y eficiente. Se crearon dos proyectos paralelos, uno para cafés de exportación, y otro para el café de consumo local. Se usaron versiones personalizadas de las gamas de tostadores TNA y TTA, y los molinos TEC-ROLL. Se modernizó la planta de tueste y de molienda, se automatizaron los procesos, se consiguió la máxima calidad del producto final, se homogeneizaron los métodos productivos con los del resto del Grupo. Actualmente la planta de tueste y molienda es una de las más modernas en América Latina, siendo el referente para los futuros proyectos del Grupo.” “El proyecto trataba de un tostador completamente nuevo, que ampliaba una línea de proceso ya existente, de manera que la nueva línea fuera mucho más versátil que la línea de proceso ya operativa, con productos más difíciles de procesar. La dificultad estaba en manufacturar un nuevo producto sin tener referencias de otros productores con otros equipos, siendo un proceso completamente novedoso, a partir de nib y polvo de cacao. El nuevo tostador debía ser el de mayor capacidad posible nunca fabricado, hasta producir 6.000 kg/h, las 24 horas del día. La colaboración entre nuestro departamento de Ingeniería y el conocimiento del producto por parte del Cliente permitió conseguir finalmente todos los objetivos requeridos. Los excelentes resultados siguen garantizándose con la gama de tostadores de cacao JCP, que nació de este proyecto, y que se aplica hoy en día en proyectos en otros países”. “El proyecto fue fabricar un tostador capaz de procesar frutos secos y cereales, con procesos muy versátiles y modernos, replicando exactamente productos muy tradicionales. El Medio Oriente es una zona extremadamente exigente en la elaboración de frutos secos y de cereales, ya que forma la base de sus tradiciones alimentarias y religiosas. La automatización y la elasticidad en el diseño del nuevo tostador CRG permitió adaptar los flujos de aire, temperaturas de trabajo, y velocidades de sincronización para obtener réplicas exactas de procesos tradicionales usando la tecnología más moderna posible, garantizando seguridad alimentaria y fiabilidad del proceso. Hoy en día esta tecnología se aplica en capacidades más grandes en muchos países de la región. La nueva tecnología ha permitido que estos productos se exporten entre los países de la zona del Golfo, respetando fielmente las estrictas normativas alimentarias internacionales”. “El proyecto incluía el reciclaje de las virutas y el serrín de la madera producida por la fabricación de las tablas de donde posteriormente saldrán los lápices. La fábrica de lápices produce una cantidad muy grande de serrín de madera que en condiciones normales no es aprovechable. Debido a la calidad de la madera, que suele ser de cedro, se quiso desarrollar un proyecto por el cual este serrín pudiera ser transportado una caldera para posteriormente quemarse y producir energía aprovechable para la fábrica. La caldera produce humo debido a la combustión de la madera, por lo que era también necesario instalar un sistema de purificación de aire.
Se instaló a lo largo de toda la fábrica un sistema de conductos por el cual el serrín era transportado desde cada sierra de madera hacia la caldera principal, donde era quemado. Se instaló un quemador de humos adaptado a la salida de la exacción de humos de la caldera, muy parecido a los que se usan los tostadores de café, de modo de minimizar lo máximo posible el impacto medioambiental del uso de esta caldera.
Gracias a este proyecto el ahorro energético de la fábrica fue muy significativo, evitando generar desechos de madera innecesarios, y se aprovechó la fuente de calor creada por la caldera central para calentar agua y dar energía a todo el complejo de la fábrica.”
“El proyecto era muy ambicioso y exigente, ya que se trataba de modernizar equipos de tueste ya en uso para cumplir las estrictas normas medioambientales que el Grupo deseaba aplicar a todas sus fábricas a nivel mundial. Ello significaba comprender los procesos en cada una de estas fábricas, adaptarlos a los productos finales, muchas veces distintos entre sí, conocer la operativa de cada fábrica, y con ello crear una solución estándar y homogénea que pudiera ser utilizada en cualquier tostador del grupo para cualquier producto final. Se consiguió modernizar los equipos más sensibles en un tiempo muy corto, ahorrando significativamente el consumo energético, reduciendo drásticamente las emisiones atmosféricas, con una inversión de tiempo y dinero optimizada al máximo. Gracias al proyecto Tec-ABC, otros grupos internacionales de similar nivel aplicaron el mismo modelo medioambiental, siendo hoy en día el estándar internacional”. BONAL África – Café “El proyecto consistía en crear la primera fábrica especializada en café en África que pudiera producir cualquier tipo de formato de café, tanto para café natural como para café torrefacto, tanto para consumo profesional como para hogares, en formatos pequeños o en formatos grandes, tanto clásicos como novedosos como las cápsulas, para cubrir las necesidades no solo en Argelia, país de origen de CAFÉ BONAL, sino también en el Norte de África y los países de África occidental (CEDEAO/ECOWAS).
Para ello, se desarrolló un proyecto y un diseño de fábrica de proceso de café con capacidad para 7.000 kg/h de café tostado en grano, en zonas especializadas para cada tipo de calidad de tueste y formato de envase. El proyecto se desarrolló sin experiencia previa en producir café, pero sí en otros productos agroalimentarios, donde el Cliente es líder indiscutible del mercado.
Tres años después de la aprobación del proyecto, CAFÉ BONAL tiene la capacidad en cantidad y calidad de cubrir cualquier formato de café que se comercializa el en Norte de África y los países del CEDEAO/ECOWAS, convirtiéndose en el más grande exportador de café elaborado en África, creando una de las marcas más prestigiosas del continente.”

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