Slide TNA – 150 | TNA-300 Gama INNOVA

Slide Gama INNOVA Tecnología avanzada, flexible, robusta y confiable

Slide Normalización CE Seguridad Procesos SOLUCIONES Beneficios Control Capacidades grandes de café tostado, para cualquier tamaño Tostadores para tueste de granos de café verde tradicional y especiales, de tamaño regular o también irregular, especial para tueste con mezclas (blends). Tueste mediante método natural, sin aditivos.
Las capacidades de producción son desde 600 kg café hora hasta 3.000 kg café hora, dependiendo las condiciones de tueste.
Mediante PLC, 100% automatizado. Tueste por cilindro de tueste, mediante convección Tueste actual para café natural, tiempo de tueste rápido Capacidades desde 150 a 600 Kg de café por ciclo. Tueste mediante tambor.
Producciones desde 600 a 3.000 Kg hora de café tostado.
Hogar con quemador de gas o diesel modulante electrónico, baja emisión.
Enfriador circular descubierto o cubierto (con doble sistema de aspiración).
Colector de cascarilla.
Armario eléctrico de comando mediante PLC y HMI a color SIEMENS / AB.
Sistema de precalentamiento para café verde (opcional).
Quemador de humos con o sin catalizador (opcional).
BENEFICIOS CONTROL Y PROCESOS Armario eléctrico de comando mediante PLC y HMI a color SIEMENS / AB. SEGURIDAD Soluciones

  • El café es tostado mediante el uso de un tambor de tueste perforado solamente en la parte trasera, de modo a garantizar un flujo de aire efectivo. La capacidad de tueste es de desde 600 kg café hora hasta 3.000 kg café hora.
  • Las configuraciones de los equipos INNOVA se personalizan, de modo a adaptarse a las características de producto, ambientales y de espacio del proyecto.
  • Los tostadores INNOVA trabajan a media carga nominal, o con carga nominal completa, con los mismos tiempos de tueste las mismas temperaturas y los mismos resultados de perfil de tueste. Para ello, el PLC admite ilimitados perfiles de tueste que se autoajustan automáticamente para que los perfiles de tueste sean exactos ciclo por ciclo.
  • La transmisión de calor se realiza principalmente por convección, aunque una parte se realiza por conducción. La convección permite tuestes más rápidos, más homogéneos y desarrollo de grano más grandes.
  • La gama INNOVA está pensada para ser multiusos, admitiendo perfiles de tueste para expreso como café soluble, y para optimizaciones muy altas. Debido a esta elasticidad funcional, los tostadores INNOVA permiten tuestes de tamaños y características distintas en el mismo ciclo de tueste (blends), siendo muy adaptables.
  • El tiempo de tostado de los tostadores gama INNOVA es de entre 8 a 20 minutos. Los tuestes cortos potencian la acidez del grano de café, mientras que los tiempos largos de tueste potencian el cuerpo del grano de café. Todos los tostadores admiten media carga o carga completa nominal, y el PLC corrige los tiempos y temperaturas de modo a homogeneizar los resultados de los perfiles de tueste.
  • Color homogéneo de los granos de café gracias a la transferencia de calor principalmente mediante convección (temperatura del aire caliente), aunque con aporte de conducción (temperatura del tambor de tueste).
  • Tambor de tueste fabricación con acero al carbono o bien acero inoxidable alimenticio, con disposición de palas mezcladoras variables, de materiales personalizados. El movimiento de los granos dentro del tambor de tueste es homogénea y cuidadosa, sin romper el grano. El tambor de tueste no es perforado en la parte cilíndrica, siendo solamente perforado el fondo del tambor de tueste, de modo a facilitar el paso del flujo de aire a través de los granos de café. El bombo de tueste tiene doble pared, con cámara de aire aislante, de modo a garantizar la mínima transferencia de calor por conducción.
  • Puerta de tambor de tueste completamente abatible, de modo que, en pocos minutos y con una operación mecánica fácil, se puede acceder completamente al tambor de tueste de modo a facilitar su mantenimiento.
  • Grados de tuestes ligeros y oscuros, con la misma capacidad por ciclo.
  • Tiempos de tuesto cortos y largos, con la misma capacidad por ciclo.
  • Merma de peso en función del grado de humedad del grano de café verde, pudiéndose compensar mediante el sistema quenching al final del proceso de tueste.
  • Enfriamiento rápido y cuidadoso para no romper el grano de café.
  • El ciclo de tueste y el ciclo de enfriado están sincronizados y se efectúan simultáneamente.
  • Los tostadores vienen equipados con ciclones de decantación de cascarilla, la cual puede colectarse o bien también incinerarse.
  • La gamma INNOVA es la mejor solución para producciones flexibles y de exigencia en cargas grandes de trabajo. Diseño y fabricación robustos, apostando por la practicidad y fiabilidad de uso. Cualquier perfile de tueste puede ser procesado por la gama INNOVA.
  • Todos los componentes de los tostadores de la gama INVOOA están controlados mediante PLC y con HMI SIEMENS o ROCKWELL, con distintas configuraciones a equipos PC SCADA de red local o Internet para acceso remoto. Interfaz de operativo fácil, accesible y personalizable en todo momento.
  • No existe límite en el número de recetas que puede memorizar el sistema de control, de modo a que el proceso de tueste de adapte a los distintos perfiles de tueste necesarios en el programa de fabricación.
  • El software de la gama INNOVA tiene instado el sistema de trazabilidad de productos, el cual permitirá gestionar número de lotes y calidad de procesos.
  • Las curvas de temperatura, así sino los parámetros de proceso son visualizados y memorizados en cada ciclo de tueste.
 

Los equipos garantizan un alto grado de rendimiento y seguridad en su funcionamiento.

  • Respeto de las normativas de seguridad locales, tanto del equipo, del producto como de los operarios que acompañan al tostador. Posibilidad de actualizar las medidas de respeto a nuevas normativas en un futuro.
  • Protocolo de mantenimiento y reparación. Disponibilidad inmediata de piezas normalizadas que afecten la seguridad del equipo, mantenimiento fácil y económico.
  • Acceso fácil y rápido para la limpieza del tostador y recambios de piezas gastadas.
  • Sondas de temperatura y sensores de depresión de aire instaladas en los focos de calor del tostador y los conductos de aire, de modo a controlar el equilibrio térmico del tostador y evitar sobre temperaturas y escapes de calor.
  • Sistemas automáticos contraincendios, inyecciones de agua y control de funcionamiento de los quemadores.
  • Instalación de sistemas de ahorro energético mediante recirculación de aire caliente, precalentamiento de café verde, uso de energía de fuentes reciclables, quemadores mixtos electrónicos de bajas emisiones, catalizadores y procesos de limpieza por agua en circuito cerrado.

TNA – 150

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