Slide TTA-60 | TTA-140 | TTA-240 | TTA-300 | TTA-400 | TTA-560 Gama NM

Slide Gama NM Gama especializada para café torrefacto, robusta y fiable

Slide Normalización CE Seguridad Procesos SOLUCIONES Beneficios Control Tueste exclusivo para café torrefacto Es la gama especializada de tostadores para café torrefacto, proceso de tueste donde los granos de café verde se tuestan juntamente con azúcar, y eventualmente con otros aditivos.
El café es tostado mediante el uso de un tambor de tueste pared, sin perforar, de movimiento basculante, de modo a garantizar un flujo de aire efectivo y hermetismo en la elaboración del producto. El tambor de tueste, así como los componentes que conforman el tostador, están fabricados en acero inoxidable con normativa alimentaria.
El enfriador de café “torrefacto” tiene un solo cilindro de enfriamiento.
Las capacidades de tueste son de 180 kg café hora hasta 1.700 kg café hora.
Los tostadores TTA Series / NM trabajan a media carga nominal, o con carga nominal completa, con los mismos tiempos de tueste las mismas temperaturas y los mismos resultados de perfil de tueste. Para ello, el PLC admite ilimitados perfiles de tueste que se autoajustan automáticamente para que los perfiles de tueste sean exactos ciclo por ciclo.
La transmisión de calor se realiza principalmente por convección en fase operativa sin azúcar, o por conducción en la fase operativa con azúcar.
Los porcentajes de azúcar los cuales los equipos TTA Series / NM trabajan son hasta el 33% en configuración estándar, y 75% bajo especificaciones técnicas especiales.

Mediante PLC, 100% automatizado, con posibilidad de control manual.
Tueste por cilindro de tueste, mediante convección y conducción. Enfriamiento simple.
Tueste para cantidades pequeñas, medias y grandes de azúcar Capacidades desde 60 a 560 Kg de café por ciclo. Tueste mediante tambor simple.
Producciones desde 180 a 1.700 Kg hora de café tostado torrefacto.
Hogar con quemador de gas o diesel modulante electrónico, baja emisión.
Enfriador cilíndrico con palas removedoras con desgranador .
Colector de cascarilla.
Armario eléctrico de comando mediante PLC y pantalla táctil a color SIEMENS / AB.
Quemador de humos con o sin catalizador.

BENEFICIOS CONTROL Y PROCESOS Armario eléctrico de comando mediante PLC y pantalla táctil a color SIEMENS / AB. SEGURIDAD Soluciones

  • La gama TTA SERIES / NM está pensada para el tueste prácticamente exclusivo de café “torrefacto”, con varios porcentajes de azúcar añadido, y la posibilidad de añadir otros aditivos.
  • El tiempo de tostado de los tostadores gama TTA SERIES / NM es de entre 20 a 35 minutos. Los tuestes cortos potencian la acidez del grano de café, mientras que los tiempos largos de tueste potencian el cuerpo del grano de café. El porcentaje de azúcar añadido afecta el tiempo de tueste, más azúcar añadido significa más tiempo de tueste. Todos los tostadores admiten media carga o carga completa nominal, y el PLC corrige los tiempos y temperaturas de modo a homogeneizar los resultados de los perfiles de tueste.
  • Color homogéneo de los granos de café gracias a la transferencia de calor principalmente mediante convección (temperatura del aire caliente), aunque con aporte de conducción (temperatura del tambor de tueste).
  • Tambor de tueste fabricación con acero al carbono o bien acero inoxidable alimenticio, con disposición de palas mezcladoras variables, de materiales personalizados. El movimiento de los granos dentro del tambor de tueste es homogénea y cuidadosa, sin romper el grano. El tambor de tueste es de forma semiesférica, de modo a que todos los ingredientes que confirman el café torrefacto quedan dentro del bombo de tueste. La descarga del producto hacia el enfriador se hace basculando el tambor hacia el enfriador.
  • La puerta de tambor de tueste puede abrirse en cualquier momento durante el proceso de tueste, lo que permite añadir aditivos en cualquier momento de la fase de tueste, y permite la verificación del estado de proceso del producto.
  • Grados de tuestes ligeros y oscuros, con la misma capacidad por ciclo.
  • Tiempos de tuesto cortos y largos, con la misma capacidad por ciclo.
  • Merma de peso en función del grado de humedad del grano de café verde, pudiéndose compensar mediante el sistema quenching al final del proceso de tueste.
  • Enfriamiento rápido y cuidadoso para no romper el grano de café. Enfriador fabricando en acero inoxidable.
  • El ciclo de tueste y el ciclo de enfriado están sincronizados y se efectúan simultáneamente.
  • Los tostadores vienen equipados con ciclones de decantación de partículas sólidas para el enfriador de café, recirculación de aire caliente, quemadores electrónicos, y quemadores de humos y catalizadores tanto para el tostador como para el enfriador.
  • La gama TTA SERIES / NM es la mejor solución para producciones especializadas de café torrefacto. La concepción, desarrollo y fabricación de los tostadores de la gama TTA SERIES / NM cumplen con el estándar más exigente de robustez y fiabilidad.
  • Todos los componentes de los tostadores de la gama TTA SERIES / NM están controlados mediante PLC y con HMI SIEMENS o ROCKWELL, con equipos PC SCADA de red local o Internet para acceso remoto de serie. Interfaz de operativo completo, programable, accesible remotamente y personalizable en todo momento.
  • No existe límite en el número de recetas que puede memorizar el sistema de control, de modo a que el proceso de tueste de adapte a los distintos perfiles de tueste necesarios en el programa de fabricación.
  • El software de la gama TTA SERIES / NM tiene instalado el sistema de trazabilidad de productos, el cual permitirá gestionar número de lotes y calidad de procesos.
  • Las curvas de temperatura, así como los parámetros de proceso, son visualizados y memorizados en cada ciclo de tueste.
 

Los equipos garantizan un alto grado de rendimiento y seguridad en su funcionamiento.

  • Respeto de las normativas de seguridad locales, tanto del equipo, del producto como de los operarios que acompañan al tostador. Posibilidad de actualizar las medidas de respeto a nuevas normativas en un futuro.
  • Protocolo de mantenimiento y reparación. Disponibilidad inmediata de piezas normalizadas que afecten la seguridad del equipo. Tiempo de mantenimiento minimizado. Tiempo de paro para mantenimiento: 30 minutos cada 24 horas de trabajo en continuo.
  • Acceso fácil y rápido para la limpieza del tostador y recambios de piezas gastadas.
  • Sondas de temperatura y sensores de depresión de aire instaladas en los focos de calor del tostador y los conductos de aire, de modo a controlar el equilibrio térmico del tostador y evitar sobre temperaturas y escapes de calor.
  • Sistemas automáticos contraincendios, inyecciones de agua y control de funcionamiento de los quemadores.
  • Sistemas incluidos de ahorro energético mediante recirculación de aire caliente, uso de energía de fuentes reciclables, quemadores mixtos electrónicos de bajas emisiones, catalizadores y procesos de limpieza por agua en circuito cerrado.

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