urant les 40 ans d’activité de l’entreprise, nous nous sommes constitués une vaste base de connaissances et nous avons mis au point notre propre méthodologie de travail.
Dans un premier temps, nous validons l’idée originale du client en faisant l’analyse du produit à élaborer au moyen d’un travail en laboratoire et d’essais. Ensuite, nous établissons un protocole de travail composé de plusieurs phases de validation (économique, technique, légale…).
Ce protocole nous permet de fournir un service intégral avec toutes les garanties que constitue notre savoir-faire.
Pour obtenir le produit fini souhaité, ceie mobilise ses services de conseil, d’innovation, de recherche, de conception, de développement, d’essais, d’installation, de formation et de maintenance.
Le client obtient alors un projet satisfaisant « clé en main » couvert par la garantie ceie 40+.
os services de conseil sont gratuits (sauf exception) et peuvent intervenir au début d’un projet – comme une étape préliminaire qui sert à définir des besoins concrets et à établir le devis dudit projet – ou bien, à tout autre moment : par exemple, lorsque le client a besoin de l’analyse des processus de production ou d’une proposition portant sur l’amélioration des processus de production ou du produit fini.
Chaque service de conseil prend fin avec la rédaction d’un rapport spécifique et, si cela est faisable, avec une proposition de prise en charge du projet étudié.
Nos services d’assistance/conseil sont gratuits et disponibles les 365 jours de l’année.
ne fois l’objectif fixé et le devis du projet calculé, nos équipes d’ingénieurs s’engagent dans l’étape de conception et de mise en œuvre du projet.
Les machines sont fabriquées intégralement dans nos quatre sites de production, l’un dans la région de Barcelone et les trois autres dans celle de Tarragone.
Chaque module est soumis à un ensemble d’essais avant d’être installé dans l’usine du client, où il est testé intégralement tout au long du processus de traitement.
Les processus d’innovation, recherche et développement concernant le produit ont lieu dans les installations de nos clients, dans nos installations, avec nos équipes responsables des tests et essais, ou dans des laboratoires indépendants homologués et validés, soit en Espagne, soit dans un autre pays plus familiarisé avec les caractéristiques du produit fini.
Les processus d’élaboration des produits sont reproduits à petite échelle et validés en présence du client de façon à ce que les équipes qui se chargeront de la fabrication du nouveau projet respectent les conditions techniques et sanitaires exigées.
Nos équipes d’ingénieurs se rendent sur place pour effectuer les essais pertinents.
es équipes sont tenues de prendre en compte la sécurité alimentaire du produit traité ainsi que la sécurité des opérateurs qui manipulent les équipements, ceci conformément aux réglementations en vigueur et aux standards de qualité et de sécurité les plus exigeants.
es spécifications techniques de chaque projet sont définies en respectant la règlementation légale applicable à chaque client ainsi que son code interne et le code du pays ou zone géographique de l’installation.
es normes environnementales sont continuellement mises à jour et deviennent de plus en plus strictes et exigeantes en raison d’une sensibilisation accrue à la cause environnementale. Nos projets respectent au maximum les critères d’économie énergétique et de réduction des émissions polluantes ; ils prennent en compte le recyclage de l’eau et l’utilisation des énergies renouvelables et propres. Tous nos projets utilisent des solutions techniques à même de répondre aux objectifs environnementaux les plus exigeants et de s’adapter aux besoins à venir.
méliorer l’efficacité énergétique est un must dans la conception de nouveaux produits. C’est pour cette raison que nous y intégrons des systèmes de récupération de la chaleur et des moteurs à basse consommation énergétique, que nous utilisons des sources d’énergie renouvelables ou que nous rationalisons l’utilisation des équipements, lesquels se mettent à l’arrêt quand leur fonctionnement n’est pas nécessaire. De même, la conception et la fabrication de nos appareils visent à éviter l’utilisation de matériaux produisant un gaspillage d’énergie.
os services de formation ont pour objet de préparer les opérateurs qui feront fonctionner nos équipements au quotidien. Nous offrons ces formations dans le cadre de la mise en service de nouvelles installations ou du recrutement de nouveaux opérateurs.
Tous les projets sont fournis avec un manuel de maintenance et, dans 50 % des cas, nos projets comprennent des journées de formation.
Nous vous conseillons de procéder à un entretien régulier des installations.
Nos équipes se tiennent à la disposition des clients pour effectuer, à la demande de ceux-ci, les travaux d’entretien nécessaires.
Tous nos équipements sont garantis durant leurs deux premières années de fonctionnement.
Nous garantissons la fourniture des pièces détachées de nos équipements, normalisées ou créées expressément, pendant les 25 premières années après leur installation.
Les interventions techniques ainsi que la disponibilité des pièces sont pratiquement immédiates.
Les consultations de nos clients sont traitées dans un délai de 24 heures et des solutions leur sont apportées dans un délai de 72 heures.
L’assistance technique fournie dans le cadre de la maintenance et du contrôle des équipements est assurée par notre propre personnel, éventuellement avec l’aide de techniciens locaux agréés.
Dans 90 % des cas, les pièces détachées sont normalisées. Cela signifie qu’elles peuvent être fournies localement, d’où une réduction considérable du temps d’arrêt des machines ainsi que des délais d’intervention et du coût de celle-ci.
Les interventions techniques sont programmables et peuvent être effectuées pratiquement les 365 jours de l’année.
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