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écouvrez certaines de nos réussites et puisez-y l’inspiration dont vous avez besoin pour votre prochain projet.

Depuis 40 ans, les clients que nous servons sont de grandes et petites entreprises agroalimentaires établies n’importe où dans le monde et qui ont besoin d’intégrer un processus de torréfaction et de mouture pour l’élaboration de leur produit fini.

Si votre produit ou zone géographique n’est pas encore représenté/e parmi nos exemples, il est possible, néanmoins, que nous soyons déjà en train d’y travailler ou que nous souhaitions ouvrir nos portes vers ce nouvel univers. N’hésitez donc pas à nous contacter : c’est la meilleure option pour en être sûrs et nous serons ravis de découvrir votre projet !

Slide < CÉRÉALES CACAO CAFÉ Torréfaction – Innovation Énergie et émissions Torréfaction – Innovation Meilleurs processus Moyen-Orient Monde Europe Amérique Latine > QUALITÉ ET PROCESSUS AUTRES Innovation Europe GROUPE SEGAFREDO ZANETTI Costa Rica – Amérique centrale – Café NEDERLAND Espagne – Europe – Cacao ALDAHRA HOLDING Émirats – Moyen-Orient – Céréales GROUPE NESTLÉ Amérique – Europe – Asie – Afrique- Qualité et traitement CRAYONS ALPINO Espagne – Europe – Innovation – Autres “Le projet consistait à moderniser les processus de torréfaction et de mouture de l’usine de traitement de l’une des exploitations de café vert les plus prestigieuses de toute l’Amérique latine. La connaissance de la matière première – le café vert – était optimale, l’objectif à atteindre – un café torréfié – était parfaitement défini et le tout était accompagné d’une exigence maximale en matière de qualité. Le défi à relever consistait donc à trouver la technologie et la méthode appropriées pour atteindre l’objectif de façon simple et performante. Nous avons créé deux projets parallèles : l’un pour le café d’exportation et l’autre pour le café destiné à la consommation locale. Nous avons utilisé des versions personnalisées des gammes de torréfacteurs TNA et TTA ainsi que les moulins TEC-ROLL. L’usine de torréfaction et de mouture a été modernisée et les processus automatisés, ce qui a permis d’obtenir une qualité optimale du produit fini et d’harmoniser les méthodes de production de l’usine avec celles des autres entreprises du groupe. Actuellement, cette usine de torréfaction et de mouture est l’une des plus modernes d’Amérique latine et une référence pour les projets du groupe.” “Le projet portait sur la création d’un torréfacteur totalement nouveau visant à développer une ligne de traitement déjà existante, de façon que la nouvelle ligne soit beaucoup plus polyvalente que la précédente et capable de traiter des produits beaucoup plus difficiles à transformer. La difficulté résidait dans notre capacité à créer un produit tout à fait nouveau alors que nous ne disposions pas de références d’autres producteurs utilisant d’autres équipements. En effet, le traitement envisagé, à partir de grué et de poudre de cacao, était totalement novateur. Le nouveau torréfacteur devait avoir la plus grande capacité jamais atteinte, c’est-à-dire être en mesure de produire 6 000 kg/h 24 heures/24. La fusion entre les connaissances de notre département d’ingénierie et celles qu’avait le client du produit a permis d’atteindre finalement tous les objectifs fixés. La gamme de torréfacteurs de cacao JCP, née de ce projet, a largement fait ses preuves et continue à donner d’excellents résultats dans le cadre d’autres projets et dans d’autres pays où elle est utilisée actuellement.” “Le projet a consisté à fabriquer un torréfacteur capable de traiter des fruits secs et des céréales à l’aide de processus très polyvalents et modernes et, en même temps, fidèles aux savoir-faire traditionnels. Le Moyen-Orient est une région extrêmement exigeante en matière d’élaboration des fruits secs et des céréales, ces produits constituant la base de leurs traditions alimentaires et religieuses. L’automatisation et la souplesse de conception du nouveau torréfacteur CRG ont permis d’adapter les flux d’air, les températures de travail et les vitesses de synchronisation et de reproduire à la perfection les processus traditionnels. Tout cela en utilisant la technologie la plus pointue du moment et en garantissant la sécurité alimentaire et la fiabilité du traitement. De nos jours, cette technologie s’applique pour des quantités plus grandes dans nombre de pays de la région. Cette innovation a permis l’exportation de ces produits entre les pays du Golfe dans le respect des règlements internationaux les plus stricts en matière d’alimentation”. “Le projet comprenait le recyclage des copeaux et de la sciure issus de la découpe des lamelles de bois utilisées pour fabriquer les crayons. L’usine de crayons produit une grande quantité de sciure impossible à réutiliser en l’état. Étant donné la qualité du bois employé, en général du cèdre, le client a voulu mettre en œuvre un projet lui permettant de transporter la sciure vers une chaudière pour, ensuite, la brûler et produire de l’énergie réutilisable dans l’usine. La combustion du bois dans la chaudière produisant de la fumée, il a fallu, en outre, installer un système de purification de l’air.
Nous avons installé un système de conduits qui parcourt toute l’usine et sert à transporter la sciure de chaque scie vers la chaudière principale où la sciure est brûlée. Nous avons également mis en place un brûleur de fumée adapté à la bouche d’extraction des fumées de la chaudière – semblable à ceux qui sont utilisés dans les torréfacteurs de café – afin de minimiser au maximum l’impact environnemental de la combustion.
Grâce à ce projet, l’épargne énergétique de l’usine est considérable, notre client pouvant dorénavant éviter de jeter des déchets de bois inutiles et profiter de la source de chaleur créée par la chaudière centrale pour chauffer l’eau et alimenter l’ensemble du site en énergie.”
“Le projet était très ambitieux et exigeant, car il s’agissait de moderniser les équipements de torréfaction en service pour les rendre conformes aux normes environnementales rigoureuses que le groupe souhaitait mettre en application dans toutes ses usines à l’échelle mondiale. Il fallait donc bien comprendre les traitements effectués dans chaque usine, les adapter aux produits finis, souvent différents les uns des autres, bien connaître le fonctionnement de chaque usine et, à partir de là, créer une solution standard et harmonieuse pouvant être utilisée dans n’importe quel torréfacteur du groupe pour n’importe quel produit fini. Nous avons réussi à moderniser les équipements cruciaux en un temps record et avons ainsi permis à notre client de réduire considérablement sa consommation d’énergie ainsi que ses émissions dans l’atmosphère avec un investissement en temps et en argent entièrement optimisé. Grâce au projet Tec-ABC, d’autres groupes internationaux d’un niveau semblable ont appliqué le même modèle environnemental, qui est devenu, de nos jours, un standard international”. BONAL Afrique – Café “Le projet a consisté à créer, en Afrique, la première usine spécialisée dans le café capable de produire n’importe quel type de café : naturel ou torréfié, pour le commerce en gros ou au détail, petits et grands formats, classiques ou novateurs (comme les capsules), le tout pour couvrir des pays tels que l’Algérie, le pays d’origine de CAFÉ BONAL, ou l’Afrique du Nord et les pays d’Afrique occidentale (CEDEAO).
Pour ce faire, nous avons conçu et développé un site de traitement du café d’une capacité de 7 000 kg/h de café torréfié en grains, avec des zones spécialisées pour chaque qualité de torréfaction et de format d’emballage. Le projet a été mis en œuvre pour un client, leader incontestable du marché dans d’autres produits agroalimentaires, mais qui n’avait aucune expérience dans le domaine de la production de café.
Trois ans après l’adoption du projet, CAFÉ BONAL est maintenant en mesure de couvrir, en quantité et en qualité, tout format de café commercialisé en Afrique du Nord et dans les pays de la CEDEAO. L’entreprise est ainsi devenue le plus grand exportateur de café traité en Afrique et a créé l’une des marques les plus prestigieuses du continent.”

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