Slide TTA-600 | TTA-1500 Gamme COMPLET

Slide Gamme COMPLET Torréfacteur premium pour café torréfié au sucre, exigence maximale, souplesse absolue

Slide Marquage CE Sécurité Traitement SOLUTIONS Avantages Contrôle Torréfaction du café naturel et du café torrefacto C’est une gamme de torréfacteurs qui sert à la fois à la torréfaction du café torrefacto et du café naturel grâce à ses deux tambours de torréfaction (l’un pour le café naturel, l’autre pour le café torrefacto). En d’autres termes, le torréfacteur effectue la torréfaction des grains de café vert mélangés à du sucre – et, éventuellement, à d’autres additifs – ou bien la torréfaction des grains sans sucre, ni aucun autre additif, pour l’obtention de café naturel.
Le café naturel est torréfié dans un torréfacteur réservé au café naturel, dont la technologie se fonde sur celle du modèle TECAIRE TNA INNOVA.
Le café torrefacto est torréfié dans un tambour de torréfaction par contact avec la paroi, non perforé et muni d’un système de bascule qui garantit une circulation performante de l’air tout en maintenant l’hermétisme durant l’élaboration du produit. Le tambour de torréfaction ainsi que les composants du torréfacteur sont fabriqués dans un acier inoxydable conforme à la législation alimentaire.
Les torréfacteurs de la gamme TTA/COMPLET sont équipés de deux refroidisseurs indépendants, l’un pour le café torrefacto et l’autre pour le café naturel
Les capacités de torréfaction vont de 600 à 1 500 kg de café par heure.
Les torréfacteurs de la gamme TTA/COMPLET fonctionnent à demi-charge nominale ou à charge nominale complète, avec les mêmes temps de torréfaction, les mêmes températures et les mêmes résultats en termes de profil de torréfaction. Pour ce faire, l’API admet des profils de torréfaction illimités qui se règlent automatiquement de manière à rester identiques, broche après broche.
Le transfert de chaleur est effectué principalement par convection durant la phase opérationnelle sans sucre ou par conduction durant la phase opérationnelle avec sucre.
Les pourcentages de sucre avec lesquels les équipements de la série TTA/COMPLET travaillent peuvent atteindre les 30 % dans la configuration standard.
PLC 100 % automatique et possibilité de contrôle manuel. Torréfaction dans un cylindre de torréfaction à chauffage par convection et par conduction. Refroidissement double dans deux refroidisseurs indépendants.
Deux tambours de torréfaction, l’un pour le café naturel ou bien pré-torréfié, et le second pour la torréfaction du café torrefacto Capacités allant de 120 à 300 kg de café par broche. Torréfaction dans deux tambours de torréfaction, l’un pour le café naturel et l’autre pour le café torrefacto.
Productions allant de 420 à 1 700 kg de café torrefacto par heure.
Foyer avec brûleur à gaz ou gasoil progressif électronique, à faibles émissions.
Refroidisseur cylindrique muni de pales de brassage avec doseur.
Refroidisseur circulaire pour le café torrefacto.
Collecteur de pellicules.
Panneau électrique avec PLC et écran tactile en couleurs SIEMENS/ROCKWELL.
Brûleur de fumées avec ou sans catalyseur.
AVANTAGES CONTRÔLE ET TRAITEMENT Panneau électrique avec API et écran tactile en couleurs SIEMENS/AB. SÉCURITÉ Solutions

  • La gamme TTA/MI a été prévue pour la torréfaction du café torrefacto mais aussi du café naturel, avec la possibilité d’y ajouter divers pourcentages de sucre et, éventuellement, d’autres additifs. Le café est traité à l’aide de deux tambours de torréfaction, l’un pour le café naturel et l’autre pour le café torrefacto.
  • Le temps de torréfaction des torréfacteurs de la gamme TTA/COMPLET va de 12 à 20 minutes. Les torréfactions courtes renforcent l’acidité du grain de café tandis que les longues révèlent tout son arôme. Le temps de torréfaction dépend du pourcentage en sucre. À plus de sucre, temps de torréfaction supérieur. Tous nos torréfacteurs admettent des demi-charges ou des charges nominales complètes et l’API corrige les temps et les températures de manière à homogénéiser les résultats des profils de torréfaction.
  • Couleur homogène des grains de café grâce au transfert thermique par convection principalement (température de l’air chaud), mais avec un apport de chaleur par conduction (température du tambour de torréfaction) dans le cas de la torréfaction naturelle ; et grâce au transfert thermique par conduction principalement (température du tambour de torréfaction) dans le cas de la torréfaction du café torrefacto.
  • Les deux tambours de torréfaction sont fabriqués en acier au carbone ou bien en acier inoxydable alimentaire et sont équipés de pales de brassage variables et de matériels personnalisés. Le mouvement des grains dans les tambours de torréfaction est homogène et délicat, il ne rompt pas le grain. Le tambour de torréfaction du café naturel est cylindrique et non perforé tandis que la forme du tambour de torréfaction du café torrefacto est semi-sphérique, de sorte que tous les ingrédients nécessaires à l’élaboration de ce type de café restent à l’intérieur du tambour de torréfaction.
  • La décharge du café naturel dans son refroidisseur se fait en ouvrant la porte du tambour de torréfaction.
  • La décharge du café torrefacto dans son refroidisseur se fait en basculant le tambour vers celui-ci.
  • La porte du tambour de torréfaction peut s’ouvrir pendant tout le processus de torréfaction, ce qui permet d’ajouter les additifs à tout moment et de vérifier l’évolution du produit.
  • Degrés de torréfaction de clair à obscur avec la même capacité par broche.
  • Temps de torréfaction courts et longs avec la même capacité par broche.
  • Perte de poids du café naturel en fonction du degré d’humidité du grain de café vert, laquelle peut être compensée par le système de refroidissement (quenching) à la fin de la torréfaction.
  • Perte de poids pratiquement inexistante, mais qui peut être compensée par le système de refroidissement (quenching) à la fin de la torréfaction.
  • Refroidissement rapide et délicat pour ne pas rompre le grain de café. Les deux refroidisseurs (pour le torrefacto et pour le café naturel) sont fabriqués en acier inoxydable.
  • Les cycles de torréfaction et de refroidissement sont synchronisés et effectués simultanément.
  • Les torréfacteurs sont équipés de cyclones de décantation des paillettes (pour le refroidisseur de café) ainsi que d’un système de recirculation de l’air chaud, de brûleurs électroniques, de brûleurs de fumées et de catalyseurs (pour le torréfacteur et le refroidisseur).
  • La gamme TTA/COMPLET est la meilleure solution pour des productions mixtes de café naturel et de café torrefacto de haute qualité dont le processus de torréfaction requiert souplesse et performance. La conception, le développement et la fabrication des torréfacteurs de la gamme TTA/COMPLET sont conformes aux standards les plus exigeants en matière de solidité et de fiabilité. Ces équipements, pratiques et extrêmement performants, représentent une solution optimale lorsque l’on a besoin d’un seul torréfacteur en mesure de s’adapter à n’importe quelle gamme de café existant sur le marché.
  • Tous les composants des torréfacteurs de la gamme TTA/COMPLET sont contrôlés par un PLC et une HMI SIEMENS ou ROCKWELL munis de dispositifs PC SCADA reliés au réseau local ou à l’Internet pour un accès à distance standard. L’interface opérationnelle est complète, programmable, accessible à distance et personnalisable à tout moment.
  • Le nombre de recettes que peut mémoriser le système de contrôle n’a pas de limite, de sorte que le processus de torréfaction s’adapte aux différents profils nécessaires dans le cadre du programme de fabrication concerné.
  • Un système de traçabilité des produits permettant de gérer le nombre de lots et la qualité des processus est intégré dans le logiciel de la gamme TTA/COMPLET.
  • Les courbes de température ainsi que les paramètres du traitement sont visibles et mémorisés durant chaque broche de torréfaction.

Nos équipements garantissent un haut degré de rendement et de sécurité durant leur fonctionnement.

  • Respect des réglementations locales sur la sécurité tant des équipements que du produit et des opérateurs qui manipulent nos appareils. Possibilité de mises à niveau avec d’éventuelles réglementations futures.
  • Protocole de maintenance et de réparation. Disponibilité immédiate des pièces normalisées concernant la sécurité des appareils. Temps de maintenance minimisé. Temps d’arrêt pour la maintenance : 30 minutes toutes les 24 heures de fonctionnement continu.
  • Accès simple et rapide pour le nettoyage du torréfacteur et le remplacement des pièces détachées.
  • Sondes de température et détecteurs de dépression d’air installés dans les sources de chaleur du torréfacteur et les conduits d’air afin de contrôler l’équilibre thermique de l’appareil et d’éviter des surchauffes ou un gaspillage de la chaleur.
  • Systèmes automatiques anti-incendie, injections d’eau et contrôle du fonctionnement des brûleurs.
  • Systèmes permettant l’épargne énergétique par la recirculation de l’air chaud, le préchauffage du café vert, l’utilisation de l’énergie des sources recyclables, les brûleurs mixtes électroniques à basses émissions, les catalyseurs et les processus de nettoyage utilisant de l’eau en circuit fermé.

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