• La gamme TTA/MI a été prévue pour la torréfaction du café torrefacto mais aussi du café naturel, avec la possibilité d’y ajouter divers pourcentages de sucre et, éventuellement, d’autres additifs.

• Le temps de torréfaction des torréfacteurs de la gamme TTA/MI va de 15 à 35 minutes. Les torréfactions courtes renforcent l’acidité du grain de café tandis que les longues révèlent tout son arôme. Le temps de torréfaction dépend du pourcentage en sucre. À plus de sucre, temps de torréfaction supérieur. Tous nos torréfacteurs admettent des demi-charges nominales ou des charges nominales complètes et l’API corrige les temps et les températures de manière à homogénéiser les résultats des profils de torréfaction.

• Couleur homogène des grains de café grâce au transfert thermique par convection principalement (température de l’air chaud) mais aussi par conduction (température du tambour de torréfaction).

• Tambour de torréfaction fabriqué en acier au carbone ou bien en acier inoxydable alimentaire, équipé de pales de brassage variables et de matériels personnalisés. Le mouvement des grains dans le tambour de torréfaction est homogène et délicat, il ne rompt pas le grain. La forme du tambour est semi-sphérique, de sorte que tous les ingrédients nécessaires à l’élaboration du café torrefacto restent à l’intérieur du tambour de torréfaction. La décharge du produit dans le refroidisseur se fait en basculant le tambour vers celui-ci.

• La porte du tambour de torréfaction peut s’ouvrir pendant tout le processus de torréfaction, ce qui permet d’ajouter les additifs à tout moment et de vérifier l’évolution du produit.

• Degrés de torréfaction de clair à obscur avec la même capacité par broche.

• Temps de torréfaction courts et longs avec la même capacité par broche.

• Perte de poids pratiquement inexistante, mais qui peut être compensée par le système de refroidissement (quenching) à la fin de la torréfaction.

• Refroidissement rapide et délicat pour ne pas rompre le grain de café. Les deux refroidisseurs (pour le torrefacto et pour le café naturel) sont fabriqués en acier inoxydable.

• Les cycles de torréfaction et de refroidissement sont synchronisés et effectués simultanément.

• Les torréfacteurs sont équipés de cyclones de décantation des paillettes (pour le refroidisseur de café) ainsi que d’un système de recirculation de l’air chaud, de brûleurs électroniques, de brûleurs de fumées et de catalyseurs (pour le torréfacteur et le refroidisseur).

• La gamme TTA/MI est la meilleure solution pour les productions mixtes de café torréfié. La conception, le développement et la fabrication des torréfacteurs de la gamme TTA/MI sont conformes aux standards les plus exigeants en matière de solidité et de fiabilité. Ces équipements, pratiques et extrêmement performants, représentent une solution optimale lorsque l’on a besoin d’un seul torréfacteur en mesure de s’adapter à n’importe quelle gamme de café existant sur le marché.

• Tous les composants des torréfacteurs de la gamme TTA/MI sont contrôlés par un PLC et une HMI SIEMENS ou ROCKWELL munis de dispositifs PC SCADA reliés au réseau local ou à l’Internet pour un accès à distance standard. L’interface est complète, programmable, accessible à distance et personnalisable à tout moment.

• Le nombre de recettes que peut mémoriser le système de contrôle n’a pas de limite, de sorte que le processus de torréfaction s’adapte aux différents profils nécessaires dans le cadre du programme de fabrication concerné.

• Un système de traçabilité des produits permettant de gérer le nombre de lots et la qualité des processus est intégré dans le logiciel de la gamme TTA/MI.

• Les courbes de température ainsi que les paramètres du traitement sont visibles et mémorisés durant chaque broche de torréfaction.

Nos équipements garantissent un haut degré de rendement et de sécurité durant leur fonctionnement.>

• Protocole de maintenance et de réparation. Disponibilité immédiate des pièces normalisées concernant la sécurité des appareils. Temps de maintenance minimisé. Temps d’arrêt pour la maintenance : 30 minutes toutes les 24 heures de fonctionnement continu.

• Accès simple et rapide pour le nettoyage du torréfacteur et le remplacement des pièces détachées.

• Sondes de température et détecteurs de dépression d’air installés dans les sources de chaleur du torréfacteur et les conduits d’air afin de contrôler l’équilibre thermique de l’appareil et d’éviter des surchauffes ou un gaspillage de la chaleur.

• Systèmes automatiques anti-incendie, injections d’eau et contrôle du fonctionnement des brûleurs.

• Systèmes permettant l’épargne énergétique par la recirculation de l’air chaud, le préchauffage du café vert, l’utilisation de l’énergie des sources recyclables, les brûleurs mixtes électroniques à basses émissions, les catalyseurs et les processus de nettoyage utilisant de l’eau en circuit fermé.